加工中心維修
F8電主軸加工事項參考以刀具牌子韓國YG黑金鋼作參考
加工材料確度HRC50
粗加工使用帶R角刀具，不適合使用手工返磨刀具；平底刀精加工轉(zhuǎn)速按粗加工條件適當(dāng)提高主要看刀具切削方式和承受能，下刀量和進(jìn)給看光亮度要求自定；平底刀使用一刀到底光側(cè)面時最后精加工余量為0.005～0.02mm，否則因材料硬產(chǎn)生振刀，轉(zhuǎn)速根據(jù)材料硬度和刀具品牌做調(diào)整才能做出好的面效果，進(jìn)給和轉(zhuǎn)速比例約在10：1（如D8一刀光側(cè)面轉(zhuǎn)速S8000 進(jìn)給F800）；
高速加工時注意刀間距最大不能超過刀徑40%，因刀具切削接觸面積越大受熱越大，導(dǎo)致刀具壽命變差，理想刀間距25%～30%；高速粗加工不允許瞬間來回切削、順逆同銑，只能間向切削，因高速加工時瞬間改變切削受力導(dǎo)致刀尖磞刃；理想是單向切削，轉(zhuǎn)角時圓弧過渡。
下面刀具以韓國YG黑金鋼刀具作參考的加工條件，韓國YG黑金鋼此刀具勉強可以臺灣UKK/DKF的高速刀也可以，最理想刀具是三菱神鋼刀具，進(jìn)給能達(dá)到8000到12000。注意買刀具要問刀具能正常使用最高轉(zhuǎn)速是多少，目前許多用戶對刀具認(rèn)知存在誤區(qū)認(rèn)為買的刀具能加工到HRC60度就可以了，影響刀具壽命主要因素除了硬度不足還有是加工時高溫使得渡層磨損導(dǎo)致刀具壽命差，高溫原因主要是高轉(zhuǎn)速造成；所以要清楚刀具的正常使用轉(zhuǎn)速或刀具線速度，Vc=π*d*n/1000;(例：刀具廠提供D8R0.5刀具線速度Vc=200，200=3.14*8*n/1000算出轉(zhuǎn)速為S7961，此刀具轉(zhuǎn)速高于8000時刀具壽命變差)
| 刀具規(guī)格 | 轉(zhuǎn)速S | 進(jìn)給 | 切深 | 刀間距 | 備注 |
| 平底刀粗加工 | |||||
| D10R0.5/10R1 | 5000~6500 | 3000~5000 | 0.1~0.15 | 20~35% | 下刀角度<3，單向切削 |
| D8R0.5/8R1 | 6000~7500 | 3000~5000 | 0.1~0.15 | ||
| D6R0.5/6R1 | 7000~8500 | 2500~4000 | 0.08~0.1 | ||
| D4R0.5 | 8000~12000 | 2000~3000 | 0.05 | ||
| D3~D1 | 10000~18000 | 500~2500 | 0.02~0.05 | ||
| <D1 | ≥15000 | ≤800 | 0.005~0.02 | ||
| 球刀精加工 | |||||
| R4 | 10000~15000 | 2000~5000 | 0.02~0.03 | 0.1~0.35 | 刀間距和進(jìn)給根據(jù)表面粗糙度要求而自定 |
| R3 | 12000~18000 | 2000~5000 | 0.02~0.03 | 0.05~0.15 | |
| R2 | 15000~18000 | 2000~4000 | 0.02~0.03 | 0.05~0.1 | |
| R1 | 15000~18000 | 2000~3000 | 0.02~0.03 | 0.03~0.06 | |
| <R1 | 15000~18000 | <2000 | <0.02 | <0.03 | |
資料僅作為參考，因刀具品牌、質(zhì)量、裝刀精度、裝刀長短、材料硬度、材料特性、加工條件、加工方式、工藝等原因需根據(jù)實際作調(diào)整。
臺一盈拓產(chǎn)品應(yīng)用室
加工中心常見維修排除明細(xì)
- Z軸編碼器通訊錯誤
- 歸不了原點
- 工件側(cè)面有刀痕
4.1004報警
冷卻機”E03”異警或上熱保護(hù)器出問題...
- 出現(xiàn)”S03 0051”Z軸異警
- 刀杯復(fù)不到位
- 加工直角度有偏差十幾個絲
- 氮氣缸出現(xiàn)報警
- 換刀時出現(xiàn)異響
- 主軸異響
- Z軸加工工件深淺偏差0.02mm
- 出現(xiàn)緊急停止
